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振动给料机常见的故障及解决办法
来源:柏兴环保   日期: 2019-08-24   点击: 194

      振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中,振动给料机也会有一些常见的故障,影响正常的给料作业,从而影响到整条生产线的生产运行。那么给料机有哪几种常见的故障呢,我们又该如何解决呢。 

1.设备启动后不振动或间歇作业
故障原因:
(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路;
(2)防护罩损坏并摩擦偏心块。
解决办法:
(1)及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
(2)对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。
2.不给料或给料量不足、
(1)料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;
(2)进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,料斗运行不畅引起;
解决办法:
(1)注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
(2)立即减少进料量,并保持进料均匀;
(3)对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅;
(4)对气隙进行适量调整。
3.运行中噪音异常或撞击声大
故障原因:
(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂;
(3)振动电机电压不稳。
解决办法:
(1)对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)更换振动弹簧;
(3)调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
  在振动给料机的运行中,除了发现故障要及时对其进行检修以外,还要加强日常的保养工作,例如要经常检查其振幅,观察电机的表面温度是否正常;加强设备的润滑作业,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂:每两个月加注一次,高温季节每月加注一次;每半年拆修一次电机,并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。

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